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钛合金切削加工性能分析【热门新闻】

2022年11月23日 瑞安市机械设备网

20:29:54来源: 贤集

钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料,但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。工业中常用钛合金为两相钛合金,即(α+β)钛合金,在航空发动机燃油附件中常用 TC4、TC6,其中 TC4 是这类合金的典型代表。

(1)钛合金的弹性模数小,其中TC4 的弹性模量E=110GPa,约为钢的一半,且导热性低,因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大,同时在加工过程中会产生较高和较集中的切削力,容易产生振动而导致切削时出现振颤,降低工件精度,为此要改善加工系统的刚性。

(2)钛合金在切削加工中所产生的局部高温使钛很容易吸收大气中的氧和氮形成又硬又脆的外皮而造成工件加工表面的加工硬化现象,加工硬化速度快,使得刀具表面产生严重的划痕,容易在切削过程中产生崩刃现象。

(3)钛合金材料本身的物理和化学性能使其切削加工时与工件亲和力大,切削加工时刀具与工件接触时易产生黏刀现象,增大了刀具与工件间的摩擦,产生大量的切削热,由此产生的大量切削热无法及时通过切屑散发出去,大大降低了刀具的使用寿命。因此,加工钛合金的刀具必须具备高热硬度。

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